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Biotubo: crean el primer envase biodegradable para productos cosméticos

El proyecto representa un gran avance no sólo por la capacidad de biodegradación sin impacto ambiental, sino por conseguir por primera vez la compatibilidad total entre este tipo de envases y los productos cosméticos, algo no logrado hasta ahora. El biotubo es totalmente flexible

BIOTUBOEl consorcio de empresas españolas formado por Germaine de Capuccini, Ferro, Petroplast y la alianza Ainia-Aimplas han desarrollado el primer envase biodegradable para productos cosméticos, fabricado a partir de materias procedentes de fuentes renovables como almidones de maíz, remolacha y azúcares.

El nuevo envase sustituye a los plásticos utilizados tradicionalmente en los tubos de los productos cosméticos por otros de origen natural y biodegradables.

A través de procesos fermentativos y la utilización de microorganismos, se han obtenido distintos materiales biodegradables con diversas propiedades que se han mezclado para formar el nuevo envase biodegradable, según ha informado Ainia en un comunicado a principios de junio.

 
Tras dos años de investigación, los participantes del proyecto esperan que el biotubo obtenido se convierta en materia orgánica «en menos de seis meses» y pueda ser tratado en una planta de compostaje.
 
El proceso de biodegradación se inicia en contacto con microorganismos en condiciones de compostaje, que encuentran en estos materiales fuente de carbono para vivir. De esta manera, se plantea una alternativa a la gestión medioambiental de los residuos de envases cosméticos, basada actualmente en el reciclado.
 
A través de la combinación de distintos materiales biodegradables se está trabajando por primera vez en el reto de que el envase perdure durante todo el largo ciclo de vida de un producto cosmético, estimado en tres años.
 
Mantener las propiedades de las cremas
 
A su vez, se ha conseguido mantener las propiedades de las cremas cosméticas, «incorporando para ello funciones que permiten preservar el aroma y proteger el producto de humedad, evitando la pérdida de peso del producto», según la entidad.

BiotuboEl biotubo es totalmente flexible, igual que los envases convencionales de cremas.

 
El envase contendrá una selección de cosméticos naturales compatibles con el bioplástico logrado. Para ello, se han analiz.ado productos basados en principios activos de vitamina C; un filtro de protección solar y una crema facial multiprotección elaborada a partir de té blanco ecológico que la empresa Germain de Capuccini espera sacar al mercado en el segundo semestre de este año.
 
Para su creación, se han determinado los requerimientos de los cosméticos respecto a su material de envase, analizando por combinación de tipos de materiales biodegradables aquellos más compatibles con los requisitos del producto.
 
Posteriormente, se han llevado a cabo pruebas para validar las propiedades del material, la tecnología de fabricación y el comportamiento del envase en contacto con las cremas a través de estudios acelerados en condiciones de temperatura y humedad extremas.



Según Ainia, «el proyecto supone un avance no solo por su capacidad de biodegradación sin impacto ambiental, sino por lograr por primera vez la compatibilidad total entre este tipo de envases y los productos cosméticos, algo no logrado hasta ahora».

Biotubo cuenta con el apoyo del CDTI y está cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (Feder).

La apuesta de Petroplast: I+D mediante materiales innovadores

Biotubo  El nuevo Biotubo está desarrollado a partir de un nuevo material de origen renovable y es biodegradable, de forma que se completa un ciclo completo de sostenibilidad en comparación con los plásticos convencionales.

Además, presenta una adecuada funcionalidad técnica y un buen aspecto comercial, tanto para las empresas usuarias de envases cosméticos como para el consumidor final.
Éxito y reconocimiento en esta apuesta de Petroplast por la I+D mediante el uso de materiales innovadores enfocados a la sostenibilidad y el respeto por el medio ambiente.

Más info:

www.petroplast.es